झूठी मोड़ मशीन और संबंधित फिलामेंट प्रसंस्करण उपकरण के लिए स्पिंडल कंपन निरीक्षण और सुधार
कई मोनोफिलामेंट उत्पादन कार्यशालाओं के आवधिक कंपन परीक्षण रिकॉर्ड के अनुसार, नाममात्र परिचालन गति पर 0.02 मिमी से नीचे धुरी रेडियल कंपन को नियंत्र कंपन माप डेटा से पता चलता है कि यार्न स्प्लिटर मशीन, झूठी मुड़ने वाली मशीन और चेनिल मशीन से लैस उत्पादन लाइनों के लिए धुरी के स्वास्थ रखरखाव इंजीनियर आमतौर पर कपड़ा धुरी रखरखाव आपूर्तिकर्ता, धुरी कंपन का पता लगाना कैसे चुनना है, घूर्णन धुरी आम मुद्दे, कंपन दोष संकल्प, झूठी मोड़ मशीन और यार्न स्प्लिटर मशीन अंतर, फिलामेंट उत्पादन लागू परिदृश्य, धुरी ओवरहॉल सावधान
स्पिंडल्स झूठी मुड़ने वाली मशीन के मुख्य घूर्णन घटक हैं। लैंक्सियांग फॉल्स ट्विस्टिंग मशीन घर्षण डिस्क स्टैक ड्राइव करने के लिए उच्च गति स्पिंडल रोटेशन पर निर्भर करती है जो मोनोफिलामेंट जब धुरी कंपन स्वीकार्य सीमाओं से परे बढ़ता है, तो कई नकारात्मक प्रभाव दिखाई देते हैं। घर्षण डिस्क असमान रूप से पहनते हैं, मोड़ सम्मिलन अस्थिर हो जाता है, और अतिरिक्त गतिशील तनाव उतार-चढ़ाव मोनोफिलामेंट पर का गंभीर मामलों में, मशीन फ्रेम के साथ कंपन हस्तांतरण होता है, पास के सिरेमिक यार्न गाइड को परेशान करता है और फिलामेंट टूटने की
कई जड़ कारण धुरी कंपन उत्पन्न करते हैं। असर गिरावट सबसे अक्सर कारक है। असर रेसवे पिटिंग, स्नेहक या दूषित वसा का नुकसान धीरे-धीरे कंपन आयाम बढ़ाता है। असंतुलित घर्षण डिस्क असेंबली एक और स्रोत है; डिस्क स्टैक पर असमान वजन वितरण उच्च गति घूर्णन के दौरान केन्द्रापसारक बल बनाता है। ओवरहॉल के बाद धुरी की पुनर्स्थापना के दौरान गलत संरेखण भी कंपन पेश करता है। यहां तक कि छोटी सी स्थापना ऑफसेट उच्च संचालन गति पर कंपन को बढ़ाएगी।
कंपन निरीक्षण हैंडहेल्ड कंपन मीटर और स्पेक्ट्रम विश्लेषण उपकरणों का उपयोग करता है। रखरखाव तकनीशियन रेडियल और अक्षीय दिशाओं में असर आवासों में कंपन को मापते हैं। प्रत्येक धुरी के लिए रीडिंग दर्ज की जाती है और समय के साथ ट्रैक की जाती है। रुझान निगरानी रखरखाव टीमों को कंपन सीमा तक पहुंचने से पहले ओवरहॉल को निर्धारित करने की अनुमति देती है जो यार्न की गुण यह स्पष्ट विफलता लक्षणों जैसे असामान्य शोर या लगातार यार्न टूटने की प्रतीक्षा करने से बहुत अधिक कुशल है।
स्नेहन प्रबंधन सीधे धुरी असर जीवन को प्रभावित करता है। ग्रीस की मात्रा उपकरण विनिर्देशों का पालन करना चाहिए। ओवरफिलिंग ग्रीस गर्मी और तापमान में वृद्धि का कारण बनता है, जबकि अपर्याप्त ग्रीस धातु-से-धातु संपर्क और तेज पहनने क स्नेहक चयन को ऑपरेटिंग तापमान और धुरी की गति से मेल खाना चाहिए। फाइबर धूल या धातु कणों युक्त दूषित ग्रीस असर सतहों को खरोंच और तेजी से कंपन बढ़ाएगा। वसा भरने के दौरान, पुराने क्षयित वसा को पूरी तरह से साफ किया जाना चाहिए।
यार्न स्प्लिटर मशीन में घूर्णन भाग भी होते हैं जिनमें अनवाइंडिंग बॉबिन और ड्राइव रोलर काटना शामिल है। हालांकि उनकी घूर्णन गति झूठी मुड़ने वाली मशीन स्पिंडल की तुलना में कम है, यहां असामान्य कंपन अभी भी तनाव उतार-चढ़ाव पैदा करता है और काटने काटने के स्टेशन कंपन काटने के दौरान ब्लेड माइक्रो-मूवमेंट का कारण बन सकता है, असंगत मोनोफिलामेंट क्रॉस-सेक्शन निरीक्षण योजनाओं को अपस्ट्रीम विभाजन उपकरण पर कम गति वाले घूर्णन घटकों को अनदेखा नहीं करना चाहिए।
चेनिल मशीन लपेटने की अंगूठियां उच्च घूर्णन गति पर चलाती हैं और समान कंपन निगरानी की आवश्यकता होती हैं। अत्यधिक लपेटने की अंगूठी कंपन स्टेपल फाइबर लपेटने की ए चेनिल मशीन पर कंपन अक्सर असर पहनने या असंतुलित अंगूठी विधानसभा से उत्पन्न होता है, जिसके लिए झूठे मुड़ने वाले धुरियों से अलग नि
सामान्य कंपन से संबंधित दोषों में ऑपरेटिंग समय के साथ बढ़ते कंपन आयाम, असामान्य हममिंग या रैटलिंग शोर, असर आवास पर तापमान में वृद्धि और अस्थ जब तकनीशियन इन लक्षणों का पता लगाते हैं, तो वे निरीक्षण के लिए धुरी को रोकते हैं। कई मामलों में, ऑपरेटर केवल स्पिंडल कंपन की जांच किए बिना अस्थिर यार्न गुणवत्ता की क्षतिपूर्ति के लिए मशीन मापदंडों को समायोजित करते हैं, जो र
स्पिंडल ओवरहॉल एक सटीक कार्य है। विघटन, सफाई, असर प्रतिस्थापन और गतिशील संतुलन फ्लोटिंग फाइबर धूल से मुक्त एक स्वच्छ वातावरण में किया जाना चाहिए। फिर से असेंबली के बाद, मशीन फ्रेम पर धुरी को फिर से स्थापित करने से पहले गतिशील संतुलन परीक्षण की आवश्यकता है। ओवरहॉल के बाद खराब संतुलन जल्दी से कंपन समस्याओं को वापस लाएगा। रखरखाव कर्मी प्रभाव क्षति से बचने के लिए धुरी विधानसभा के लिए विशेष उपकरणों का उपयोग करते हैं
